iso无损检测标准

无损检测培训费用，这个问得太广泛了，其实根据你要报考的标准和门类是存在差异的，而且每个的标准报考的方法都是会有差异的，这里简单举个领翼NDT的EN ISO 9712+PDE认证咨询来说吧！培训费目前属于浮动的，但根据每个科目都有差异，比如超声检测UT二级和三级费用也会有差异哦，大概超声费用1万+这里，考试费用相对来说便宜点，另一个问题是关于培训时间和符合报名条件要求的也是有差异的，按照领翼NDT的EN ISO 9712+PDE认证咨询要求，比如你报考3级那么需要具备iso9712标准国内和国外认可超声2级证书，接下里就是对于你从事超声检测的工作时长和证明，详情你可以自行搜索询问

目前国内能够发证的机构比较多，没有统一由一个部门管理，因为无损检测技术在不同行业执行检测技术的要求和标准不一样，无法统一。

目前，以单位质监局下属的 各个省“特种设备检测研究院”颁发的证书比较通用，涉及到压力容器、锅炉、压力管道等特种设备的无损检测。其次也包括其他的如：机械协会的证书（执行ISO标准的国际上比较认可，对于出口iso三体系认证比较有利）；ASNT证书（美标ASME体系要求）；船级社CCS （针对中国船舶业检测）；电力部证书（执行DL标准）；铁道部证书；核工业证书（针对核电厂）；军工证书（军工iso三体系认证检测）；航空检测证书（航空航周iso三体系认证检测）等......

无损检测的定义、方法、人员要求、标准等简述 无损检测 应用导则 1 范围 本标准规定了应用无损检测时应遵循的基本规则。 本标准目的在于指导正确使用无损检测。 2 规范性引用iso三体系认证 下列iso三体系认证中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用iso三体系认证，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些iso三体系认证的最新版本。凡是不注明日期的引用iso三体系认证，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445—××××[②] 无损检测 人员资格鉴定与认证咨询（ISO 9712:1999[③]，IDT） GB/T 15481 检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T 15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3.1 NDT委托书 NDT contracts 甲方（委托单位）要求乙方（责任单位）对甲方的某一项目实施和应用无损检测的书面iso三体系认证，该书面iso三体系认证可以是经双方认可的合同、协议，也可以是经双方认可的其他有效格式。
3.2NDT任务书 NDT assignments 雇主或责任单位要求本单位检测人员对某一项目实施和应用无损检测的书面iso三体系认证。 4 缩略语 NDT：无损检测 5 无损检测概述
5.1 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
5.2 NDT 能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
5.3 NDT 能应用于iso三体系认证iso认证、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证iso三体系认证的安全运行和（或）有效使用。 6 无损检测方法种类
6.1 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测对象和目的的不同，NDT 大致已可分为如下几种方法： a) 辐射方法： ——（Ｘ 和伽玛）射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； ——射线实时成像检测 (radioscopic testing)； ——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing)； ——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。 b) 声学方法： ——超声检测 (ultrasonic testing)； ——声发射检测 (acoustic emission testing)； ——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。 c) 电磁方法： ——涡流检测 (eddy current testing)； ——漏磁检测 (flux leakage testing)。 d) 表面方法： ——磁粉检测 (magnetic particle testing)； ——（液体）渗透检测 (liquid penetrant testing)； ——目视检测 (visual testing)。 e) 泄漏方法： ——泄漏检测 (leak testing)。 f) 红外方法： ——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。 注： 新的 NDT 方法随时可能被开发和利用，因此不排除还有其他的 NDT 方法。
6.2 常规 NDT 方法是指目前应用较广又较成熟的 NDT 方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。（见第 9 章） 7 安全提示 某些NDT 方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用 NDT 时，应根据可能产生的有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。 8 应用无损检测的一般原则
8.1 概述 应用NDT，相关的雇主或责任单位应对 NDT 人员、NDT 设施和 NDT 档案进行有效管理。
8.2 NDT 人员
8.
2.1 NDT 人员应按 GB/T 9445 要求进行资格鉴定与认证咨询，并取得相应的证书，此外还应得到雇主或责任单位的工作认证。 涉及特定目的的 NDT 人员，还应按相关的法规或标准要求进行附加认证咨询。
8.
2.2 经认证咨询的 NDT 人员按不同的 NDT 方法（见
6.1）各分为
1、
2、3 三个等级。NDT 人员应按其所认证咨询的方法和等级，从事相应的 NDT 工作。
8.
2.3 1 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.2 的规定。
8.
2.4 2 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.3 的规定。
8.
2.5 3 级人员应熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中
5.4 的规定。
8.
2.6 未经认证咨询的人员应在持有有效证书的 NDT 人员指导下从事 NDT 工作，不能独立进行检测，不能解释检测结果，不能编写 NDT 结果报告。
8.3 NDT 设施
8.
3.1 NDT 设施包括与 NDT 相关的仪器设备和器材、场所、环境等综合条件。
8.
3.2 NDT 仪器设备和器材的工作性能应达到相应 NDT 标准的要求。 NDT 仪器设备和器材的制造商，应按相应的标准组织生产和提供服务。 建议办理和使用经由单位认证或经由检测双方认可的第三方认证咨询单位质量认证咨询的 NDT 仪器设备和器材。 可反复使用的 NDT 仪器设备和器材，为确保其工作性能随时达到相应 NDT 标准的要求，应按相应的标准自行组织定期检定。必要时，可委托经由单位认证或经由检测双方认可的第三方检定单位进行定期检定。
8.
3.3 NDT 场所应符合 GB/T 15481 的规定，同时也应满足相应 NDT 标准和 NDT 工作的要求。
8.
3.4 除应遵守单位和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免在高温（60 ℃ 以上）、弥漫着粉尘或刺激性气味的环境中进行 NDT（除非已采取有效的防护措施），这些对人体有较大影响的因素可能会干扰 NDT 人员对检测结果进行正常观察和作出正确判断。
8.4 NDT 档案
8.
4.1 应用 NDT，应有完整的 NDT 档案。NDT 档案应至少包括： a) NDT 委托书或 NDT 任务书； b) NDT 标准； c) NDT 规程； d) NDT 指导书（或 NDT 工艺卡）； e) NDT 原始数据记录； f) NDT 结果报告。 注： 必要时，还应包括 NDT 人员资格证书、NDT 设施认证咨询证书以及其他与 NDT 有关的iso三体系认证。
8.
4.2 应用 NDT，应满足 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。
8.
4.3 NDT 委托书或 NDT 任务书中，应明确指定现成和适用的 NDT 标准。 若没有现成和适用的 NDT 标准，可通过协商方式确定或临时制定经检测双方认可的代用标准。 应注意选用最新版本的 NDT 标准。为此，NDT 人员及其所在单位，应随时了解相关 NDT 标准的制修订和版本更新动态。 附录A 给出了供参考的常用 NDT 标准一览表。
8.
4.4 应事先由 3 级人员编制 NDT 规程。NDT 规程应依据 NDT 委托书或 NDT 任务书的内容和要求、以及相应的 NDT 标准的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 规程所依据的相关iso三体系认证； —— 规程所适用的被检材料或工件的范围； —— 验收标准或等效的技术要求； —— 实施本规程的 NDT 人员资格要求； —— 何时何地采用何种 NDT 方法； —— 何时何地采用何种 NDT 技术； —— 实施本规程所需要的仪器设备和器材的iso认证流程建议和规格； —— 被检部位及检测前的表面准备要求； —— 检测的标记和原始数据记录要求； —— 检测后的操作要求； —— 结果报告的要求； —— NDT 规程编制者（3 级人员）的签名； —— NDT 规程批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
8.
4.5 应事先由 2 级或 3 级人员编制 NDT 指导书。NDT 指导书应依据 NDT 规程的内容和要求进行编制，其内容应至少包括： —— 编制 NDT 指导书所依据的 NDT 规程； —— （一个或一批相同的）被检材料或工件的iso认证流程建议、iso三体系认证号（或批号）、被检部位以及检测前的表面准备； —— 指定的 NDT 人员的姓名、持有资格证书的编号（必要时注明发证机构）及其 NDT 方法和等级； —— 指定的仪器设备和器材的iso认证流程建议、规格、型号、编号及其校准要求； —— 所采用的 NDT 方法和技术； —— 操作步骤； —— 对结果判断和数据记录的规定； —— NDT 指导书编制者（2 级或 3 级人员）的签名； —— NDT 指导书批准者的签名。 注： 必要时，可增加雇主或责任单位负责人的签名和（或）委托单位负责人的签名，也可增加第三方监督或监理单位负责人的签名。
8.
4.6 应按 NDT 指导书要求进行检测并对原始数据作忠实记录。进行检测和记录的人员应持有相应 NDT 方法的 1 级或 1 级以上证书，该人员应在每份 NDT 原始数据记录上签名并对数据的真实性承担责任。如果进行检测和记录的人员持有 1 级证书，还应附加相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员的签名并承担相应的技术监督责任。
8.
4.7 NDT 结果报告应由相应 NDT 方法的 2 级或 3 级人员负责编写、签名并对报告中的内容承担技术责任。 NDT 结果报告的内容应包含 NDT 委托书或 NDT 任务书的要求。 9 常规无损检测方法的能力范围和局限性
9.1 概述
9.
1.1 每种 NDT 方法均有其能力范围和局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是 100 ％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测结果不会完全一致。
9.
1.2 常规 NDT 方法中，射线照相检测和超声检测主要用于探测被检物内部的缺陷；涡流检测和磁粉检测用于探测被检物表面和近表面的缺陷；渗透检测仅用于探测被检物表面开口的缺陷。
9.
1.3 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等；超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
9.
1.4 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺陷的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。
9.2 射线照相检测（RT）
9.
2.1 能力范围： a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷； b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷； c) 能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。 注： 射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV Ｘ 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。
9.
2.2 局限性： a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺陷； b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
9.3 超声检测（UT）
9.
3.1 能力范围： a) 能检测出锻件中存在的裂纹、白点、分层、大片或密集的夹渣等缺陷； 注1：用直射技术可探测内部缺陷或与表面平行的缺陷，对于钢铁材料，其最大有效探测深度可达 1 m 左右； 注2：用斜射技术或表面波技术可探测与表面不平行的缺陷或表面缺陷。 b) 能检测出焊缝中存在的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷； 注： 通常采用斜射技术，若用
2.5 MHz 超声波对钢焊缝进行检测，其最大有效探测深度约为 200 mm。 c) 能检测出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂纹、折叠、分层、片状夹渣等缺陷； 注： 通常采用液浸技术，对管材或棒材也可采用聚焦斜射技术。 d 能检测出铸件（如形状简单、表面平整或经过加工整修的铸钢件或球墨铸铁）中存在的热裂、冷裂、疏松、夹渣、缩孔等缺陷； e) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但较难判定缺陷的种类。
9.
3.2 局限性： a) 较难检测出粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）中存在的缺陷； b) 较难检测出形状复杂或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 涡流检测（ET）
9.
4.1 能力范围： a) 能检测出导电材料（包括铁磁性和非铁磁性金属材料、石墨等）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、凹坑、夹杂、疏松等缺陷； b) 能测定检出缺陷的坐标位置和相对尺寸，但难以判定缺陷的种类。
9.
4.2 局限性： a) 不适用于非导电材料； b) 不能检测出导电材料中存在于远表面的内部缺陷； c) 较难检测出形状复杂的工件表面或近表面处存在的缺陷。
9.5 磁粉检测（MT）
9.
5.1 能力范围： a) 能检测出铁磁性材料（包括锻件、铸件、焊缝、型材等各种工件）的表面和（或）近表面处存在的裂纹、折叠、夹层、夹杂、气孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但较难确定缺陷的深度。
9.
5.2 局限性： a) 不适用于非铁磁性材料，如奥氏体钢、铜、铝等材料； b) 不能检测出铁磁性材料中存在于远表面的内部缺陷。
9.6 渗透检测（PT）
9.
6.1 能力范围： a) 能检测出金属材料和致密性非金属材料的表面存在开口的裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷； b) 能确定检出缺陷在被检物表面的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。
9.
6.2 局限性： a) 不适用于疏松的多孔性材料； b) 不能检测出表面未开口而存在于材料内部和（或）近表面的缺陷。 附录A （资料性附录） 常用无损检测标准 A.1 导言 本附录给出了部分常用的 NDT 标准一览表（有些常用的 NDT 标准可能没有包括进去）1）。 A.2 辐射方法 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） ISO 5579 无损检测 金属材料Ｘ和伽玛射线照相检测 基本规则 ISO 11537 无损检测 热中子辐射照相检测 总则和基本规则 ISO 15708-1 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第1部分：原则 ISO 15708-2 无损检测 辐射方法 计算机层析照相 第2部分：检测操作规程 A.3 声学方法 GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 11343 接触式超声斜射探伤方法（GB/T 11343—1989，neq ASTM E587-88） GB/T 11344 接触式超声波脉冲回波法测厚（GB/T 11344—1989，neq ASTM E797-87） GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级（neq BS 3923） GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO 10375:1997） GB/T 18852 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法（GB/T 18852—2002，ISO 12715:1999，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准（GB/T ××××—××××2），ISO 12713:1998，IDT） GB/T ×××× 2） 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准（GB/T ××××—×××× 2） ，ISO 12714:1999，IDT） ISO 12710 无损检测 超声检测 评估超声检测仪的电子特性 A.4 电磁方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法 ISO 15549/DIS 无损检测 涡流检测 总则 A.5 表面方法 GB/T 5097 2) 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件（ISO 3059:2001，IDT） GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 15822 磁粉探伤方法（GB/T 15822—1995，neq JIS G0506-1992） GB/T 17455 无损检测 表面检查的金相复制件技术（GB/T 17455—1998，idt ISO 3057:1974（96DIS）） GB/T 1885
1.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则（GB/T 1885
1.1—×××× 2） ，ISO 3452:1984，IDT） GB/T 1885
1.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验（GB/T 1885
1.2—×××× 2） ，ISO 3452-2:2000，IDT） GB/T 1885
1.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块（GB/T 18851—2002，ISO 3452-3:1998，MOD） GB/T 1885
1.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备（GB/T 1885
1.4—×××× 2） ，ISO 3452-4:1998，IDT） ISO 9934-1 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则 ISO 9934-2 无损检测 磁粉检测 第2部分：检测介质 ISO 9934-3 无损检测 磁粉检测 第3部分：设备 EN 13018 无损检测 目视检测 总则 A.6 泄漏方法 GB/T 15823 氦泄漏检验（GB/T 15823—1995，eqv ASME 第10章《泄漏检验》） A.7 人员资格 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证咨询（GB/T 9445—×××× 2） ，ISO 9712:1999，IDT） ISO 20807/DIS 有限应用范围的无损检测人员资格鉴定

考rt：
1.特种设备无损检测相关知识；2射线检测。考ut：
1.特种设备无损检测相关知识；2超声检测。考mt和pt：
1.特种设备无损检测相关知识；2磁粉检测；3渗透检测。另外jb/t4730-2005《承压设备无损检测》标准必看。

强度上没有区别。根据《钢结构iso认证规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查，II级焊缝只要求对长度20%进行检查。一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。扩展资料国内、外焊缝无损检测标准钢结构焊缝的无损检测在国内已有成熟标准，以锅炉压力容器部门运用最为广泛，如GB/T 1134
5、NB/T 4701
3、GB/T 3323和TB/T  1558等。近来铝合金轻量化材料的使用，使铝合金焊接结构的探伤检验也变得越来越重要，由于国内起步较晚，实用标准还不是很多。随着航空航周和高铁技术的发展，铝合金焊接结构件越来越多。如高速动车组全部采用铝合金车体，大量使用预制型材、板材以焊接方式连接，如法国阿尔斯通的全铝焊接车体，德国克诺尔的铝合金焊接风缸等，由于国内尚无成熟检验标准，不得不按外方要求采用国际标准进行检验，因此关于铝合金焊接结构件的无损检测标准的研究正在开展之中。国内外关于焊接结构件的无损检测主要有下列所示标准：GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 15830 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 9212 常压钢质油罐焊缝超声波探伤JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级NB/T 47103 承压设备无损检测TB/T 1558 对接焊缝超声波探伤ISO 5817 焊缝 钢、镍、钛及各自合金熔化焊接头(除波束焊外) 不完整性质量分级ISO 10042 焊缝 铝及其合金弧焊接头 不完整性质量分级

无损检测单位标准目录

GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工iso三体系认证超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金iso三体系认证超声波检验方法

GB/T 723
3.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 723
3.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证咨询

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 1260
4.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 1260
4.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 1260
4.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 1260
4.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 1260
4.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 1260
4.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 1260
4.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 1260
4.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 1260
4.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 1260
4.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 1296
9.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 1296
9.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 1582
2.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 1582
2.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 1582
2.3-2005

无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T 17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T 17455-2008

无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T 18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T 18694-2002

无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 1885
1.1-2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

GB/T 1885
1.2-2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 1885
1.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 1885
1.4-2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备

GB/T 1885
1.5-2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法

GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法

GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T 1934
8.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 1934
8.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T 1979
9.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 1979
9.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准

GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准

GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求

GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识

GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪

GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求

GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用

GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则

GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器

GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义

GB/T 2093
5.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则

GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用

GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类

GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法

GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法

GB/T 22448-2008 500kV以下工业X射线探伤机防护规则

GB/T 23600-2009 镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法

GB/T 2390
1.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类

GB/T 2390
1.4-2009 无损检测 射线照相底片像质 第4部分：像质指数和像质表的实验评价

GB/T 2390
1.5-2009 无损检测 射线照相底片像质 第5部分：双线型像质计 图像不清晰度的测定

GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法

GB/T 23903-2009 射线图像分辨力测试计

GB/T 23904-2009 无损检测 超声表面波检测方法

GB/T 23905-2009 无损检测 超声检测用试块

GB/T 23906-2009 无损检测 磁粉检测用环形试块

GB/T 23907-2009 无损检测 磁粉检测用试片

GB/T 23908-2009 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法

GB/T 2390
9.1-2009 无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量

GB/T 2390
9.2-2009 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验

GB/T 2390
9.3-2009 无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则

GB/T 23910-2009 无损检测 射线照相检测用金属增感屏

GB/T 23911-2009 无损检测 渗透检测用试块

GB/T 23912-2009 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法

GB/T 25757-2010 无损检测 钢管自动漏磁检测系统综合性能测试方法

GB/T 2575
8.1-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第1部分：扫描方法

GB/T 2575
8.2-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第2部分：针孔照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.3-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第3部分：狭缝照相机射线照相方法

GB/T 2575
8.4-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第4部分：边缘方法

GB/T 2575
8.5-2010 无损检测 工业X射线系统焦点特性 第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法

GB/T 25759-2010 无损检测 数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南

GB/T 26140-2010 无损检测 测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 2614
1.1-2010

无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量测量、标准参考底片和定性控制

GB/T 2614
1.2-2010 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求

GB/T 26276-2010 工程机械子午线轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 26592-2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机 性能测试方法

GB/T 26593-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置性能测试方法

GB/T 26594-2011 无损检测仪器 工业用X射线管性能测试方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器 周向X射线管技术条件

GB/T 26641-2011 无损检测 磁记忆检测 总则

GB/T 26642-2011 无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法

GB/T 26643-2011 无损检测 闪光灯激励红外热像法 导则

GB/T 26644-2011 无损检测 声发射检测 总则

GB/T 26646-2011 无损检测 小型部件声发射检测方法

GB/T 26830-2011 无损检测仪器 高频恒电位工业X射线探伤机

GB/T 26832-2011 无损检测仪器 钢丝绳电磁检测仪技术条件

GB/T 26833-2011 无损检测仪器 工业用X射线管通用技术条件

GB/T 26834-2011 无损检测仪器 小焦点及微焦点X射线管有效焦点尺寸测量方法

GB/T 26835-2011 无损检测仪器 工业用X射线CT装置通用技术条件

GB/T 26836-2011 无损检测仪器 金属陶瓷X射线管技术条件

GB/T 26837-2011 无损检测仪器 固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T 26838-2011 无损检测仪器 携带式工业X射线探伤机

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测 磁粉检测

GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953-2011 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级

GB/T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测

GB/T 2766
4.1-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器

GB/T 2766
4.2-2011 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头

GB/T 27669-2011 无损检测 超声检测 超声检测仪电性能评定

GB/T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准

无损检测单位标准目录

GB/T 1786-2008

锻制圆饼超声波检验方法

GB/T 2970-2004

厚钢板超声波检验方法

GB/T 3310-1999

铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4075-2003

密封放射源 一般要求和分级

GB/T 4162-2008

锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4835-2008

辐射防护仪器 β、X和γ辐射周围和/或定向剂量当量（率）仪和/或监测仪

GB/T 5097-2005

无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件

GB/T 5126-2001

铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T 5193-2007

钛及钛合金加工iso三体系认证超声波探伤方法

GB/T 5248-2008

铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB 5294-2001

职业照射个人监测规程 外照射监测

GB/T 5616-2006

无损检测 应用导则

GB/T 5677-2007

铸钢件射线照相检测

GB/T 5777-2008

无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6402-2008

钢锻件超声检测方法

GB/T 6519-2000

变形铝合金iso三体系认证超声波检验方法

GB/T 723
3.1-2009

铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件

GB/T 723
3.2-2010

铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7704-2008

无损检测 X射线应力测定方法

GB/T 7734-2004

复合钢板超声波检验方法

GB/T 7735-2004

钢管涡流探伤检验方法

GB/T 7736-2008

钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T 8361-2001

冷拉圆钢表面超声波探伤方法

GB/T 8651-2002

金属板材超声板波探伤方法

GB/T 9443-2007

铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007

铸钢件磁粉检测

GB/T 9445-2008

无损检测 人员资格鉴定与认证咨询

GB/T 9582-2008

摄影 工业射线胶片 ISO感光度，ISO平均斜率和ISO斜率G2和G4的测定（用X和γ射线曝光）

GB/T 10121-2008

钢材塔形发纹磁粉检验方法

GB 10252-1996

钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准

GB/T 11259-2008

无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 11260-2008

圆钢涡流探伤方法

GB/T 11343-2008

无损检测 接触式超声斜射检测方法

GB/T 11344-2008

无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法

GB/T 11345-1989

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11346-1989

铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级

GB/T 11683-1989

应急辐射防护用携带式高量程X、γ和β辐射剂量与剂量率仪

GB/T 11712-1989

用于X、γ线外照射放射防护的剂量转换因子

GB 11806-2004

放射性物质安全运输规程

GB/T 11809-2008

压水堆燃料棒焊缝检验方法 金相检验和X射线照相检验

GB/T 11813-2008

压水堆燃料棒氦质谱检漏

GB/T 1260
4.1-2005

无损检测 术语 超声检测

GB/T 1260
4.2-2005

无损检测 术语 射线照相检测

GB/T 1260
4.3-2005

无损检测 术语 渗透检测

GB/T 1260
4.4-2005

无损检测 术语 声发射检测

GB/T 1260
4.5-2008

无损检测 术语 磁粉检测

GB/T 1260
4.6-2008

无损检测 术语 涡流检测

GB/T 1260
4.7-1995

无损检测术语 泄漏检测

GB/T 1260
4.8-1995

无损检测术语 中子检测

GB/T 1260
4.9-2008

无损检测 术语 红外检测

GB/T 1260
4.10-2011

无损检测 术语 磁记忆检测

GB/T 12605-2008

无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法

GB/T 12606-2008

钢管漏磁探伤方法

GB/T 1296
9.1-2007

钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 1296
9.2-2007

钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13161-2003

直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪

GB/T 13315-1991

锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

GB/T 13316-1991

铸钢轧辊超声波探伤方法

GB/T 13653-2004

航空轮胎X射线检测方法

GB/T 13654-2004 航空轮胎全息照像检测方法

GB/T 13979-2008

质谱检漏仪

GB/T 14054-1993

辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪

GB/T 14058-2008

γ射线探伤机

GB/T 14323-1993

X、γ辐射个人报警仪

GB/T 14480.3-2008

无损检测 涡流检测设备 第3部分: 系统性能和检验

GB/T 14693-2008

无损检测 符号表示法

GB/T 15147-1994

核燃料组件零部件的渗透检验方法

GB/T 1582
2.1-2005

无损检测 磁粉检测 第1部分:总则

GB/T 1582
2.2-2005

无损检测 磁粉检测 第2部分:检测介质

GB/T 1582
2.3-2005

无损检测 磁粉检测 第3部分:设备

GB/T 15823-2009

无损检测 氦泄漏检测方法

GB/T 15830-2008

无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法

GB 16357-1996

工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB 16363-1996

X射线防护材料屏蔽性能及检验方法

GB/T 16544-2008

无损检测 伽马射线全景曝光照相检测方法

GB/T 17150-1997

放射卫生防护监测规范第1部分：工业X射线探伤

GB/T 17230-1998

放射性物质安全运输货包的泄漏检验

GB/T 17455-2008

无损检测 表面检测的金相复型技术

GB 17925-1999

气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

GB/T 18182-2000

金属压力容器声发射检测及结果评价方法

GB/T 18193-2000 真空技术质谱检漏仪校准

GB/T 18256-2000

焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法

GB/T 1832
9.1-2001

滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验

GB 18465-2001

工业γ射线探伤放射卫生防护要求

GB/T 18694-2002

无损检测 超声检验 探头及其声场的表征

GB/T 1885
1.1-2005 无损检测 渗透检测 第1部分：总则

GB/T 1885
1.2-2005 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验

GB/T 1885
1.3-2008 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块

GB/T 1885
1.4-2005 无损检测 渗透检测 第4部分：设备

GB/T 1885
1.5-2005 无损检测 渗透检测 第5部分：验证方法

GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法

GB 18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB/T 19293-2003 对接焊缝X射线实时成像检测法

GB/T 1934
8.1-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线照相胶片系统的分类

GB/T 1934
8.2-2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理

GB/T 1979
9.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块

GB/T 1979
9.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块

GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准

GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测 声发射传感器的二级校准

GB/T 19802-2005 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求

GB/T 19803-2005 无损检测 射线照相像质计 原则与标识

GB/T 19870-2005 工业检测型红外热像仪

GB/T 19937-2005 无损检测 渗透探伤装置 通用技术要求

GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型式的使用

GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则

GB/T 20129-2006 无损检测用电子直线加速器

GB/T 20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测

GB/T 20737-2006 无损检测 通用术语和定义

GB/T 2093
5.1-2007 金属材料电磁超声检验方法 第1部分：电磁超声换能器指南

GB/T 2093
5.2-2009 金属材料电磁超声检验方法 第2部分：利用电磁超声换能器技术进行超声检测的方法

GB/T 2093
5.3-2009 金属材料电磁超声检验方法 第3部分：利用电磁超声换能器技术进行超声表面检测的方法

GB/T 20967-2007 无损检测 目视检测 总则

GB/T 20968-2007 无损检测 目视检测辅助工具 低倍放大镜的选用

GB/T 21355-2008 无损检测 计算机射线照相系统的分类

GB/T 21356-2008 无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法

GB/T 21837-2008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法

GB/T 22039-2008 航空轮胎激光数字无损检测方法

GB/T 22131-2008 筒形锻件内表面超声波检测方法

GB/T 22448-2008 500kV以下工业X射线探伤机防护规则

GB/T 23600-2009 镁合金铸件X射线实时成像检测方法

GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T 23664-2009 汽车轮胎无损检验方法 X射线法

GB/T 23900-2009 无损检测 材料超声速度测量方法

GB/T 2390
1.1-2009 无损检测 射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定

GB/T 2390
1.3-2009 无损检测 射线照相底片像质 第3部分：黑色金属像质分类

GB/T 2390
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9.2-2009 无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验

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SGS公司有无损检测培训及考试（基于较高标准的欧标(EN473)，国际标准(ISO 9712)以及美标(ASNT)施行。学员通过考试后将被授予由英国无损检测协会(BINDT)颁发的个人无损检测资质证书(PCN)。

我们的培训考试地点一般在上海或东莞。费用看申请哪种类型的无损检测及等级。

关于“无损检测人员的资格鉴定与认证咨询”工作在国外的源起与发展

摘要：本文主要对美国无损检测学会(ASNT)和国际标准化组织(ISO)关于无损检测人员的资格鉴定与认证咨询工作的源起与从雇主认证咨询体系到中心认证咨询体系的发展以及涉及到认证咨询与操作认证的问题作了叙述。

关键词：无损检测，资格鉴定与认证咨询，雇主操作认证

一、前言

二十世纪初，人们是以材料为无缺陷的连续均匀介质为前提来计算构件承载能力的，考虑到材料及/或制件中实际上可能存在缺陷，为适应制造部门保证iso三体系认证使用可靠性的要求，开始发展无损检测技术。但是，制造部门的负责人(雇主)清楚的知道，无损检测的应用含金量是由负责和执行无损检测人员的能力决定的，如果完成得不合适，可能完全无效甚至有害，雇主们更清楚地知道，这严重的后果责任是得由雇主自己来承担的。

本文叙述在此历史背景下，国外(主要是美国和国际标准化组织)关于无损检测人员资格鉴定与认证咨询工作的源起与其后的发展，这对我们当前这方面的工作或可有所启示。

二、美国无损检测学会(ASNT)发表“无损检测人员资格鉴定与认证咨询推荐实施方法。SNT-TC-1A”

1968年，ASNT发布了SNT-TC-1A这份iso三体系认证，为雇主制定本部门无损检测人员资格鉴定与认证咨询程序提供了指导，帮助雇主了解对从事无损检测工作的雇员进行资格鉴定时应当考虑的基本要素。在这里，资格鉴定是指证实人员是否具备正确执行指派的工作所需要的技术培训、知识和经验，而认证咨询则是指资格的书面证明。ASNT清楚地知道，这些指导方针对某些雇主的具体情况并不一定都适合，而正是雇主是要对检测的结果负责的。因此，在SNT-TC-1A封面上方就明确指出：“本iso三体系认证是为雇主制定各自的无损检测人员资格鉴定与认证咨询的书面实施iso三体系认证作指导，并无作为严格规范使用的意图。”此说明在SNT-TC-1A的2001年版上仍然存在，雇主在制定实施iso三体系认证时，完全可根据需要作必要的修改。

由于雇主各自负责进行资格鉴定与认证咨询，毕竟可使同一级别无损检测人员在专业技能水平上存在较大差异。70年代初美国一些行业管理部门的审查者甚至发现大量不称职的持证人员，ASNT开始意识到有必要设立一个独立的部门来进行认证咨询，至少对Ⅲ级认证咨询应该如此。

1976年ASNT发布了无损检测的Ⅲ级人员认证咨询大纲，由ASNT执行的考试是书面的，一旦获得此Ⅲ级证书，雇主可结合其需要进行的具体检测任务进行附加的书面、实施应用考试，通过后雇主可确认此人。如果雇主认为无需进行此考试也可给予确认，认证咨询后进行视力检查。此方案仍是向雇主推荐实施的，认证咨询仍是雇主的责任——雇主认证咨询体系。

1991年美国单位标准协会(ANSI)的标准评审委员会(BSR)批准ANST“无损检测人员的资格鉴定与认证咨询”标准作为单位同意的标准，编号为ANSI/ASNTCP.189：1991。该标准明确规定了无损检测人员资格鉴定与认证咨询的最低要求，并进而要求雇主的Ⅲ级应该具有ASNT的无损检测Ⅲ级证书，而这最低要求比SNT-TC-1A要严格。可以认为：①SNT-TC-1A-雇主认证咨询体系----是推荐的实施方法，而②ANSI/ASNT CP-189----比较受控的雇主认证咨询体系----是标准。

在这里，值得注意的是：可以认为，对于雇主认证咨询体系，获得雇主认证咨询的人员用时也就获得了雇主对具体检测任务的操作认证——持证即可上岗。

三、国际标准化组织(ISO)关于无损检测人员资格鉴定与认证咨询方面的工作

1985年世界无损检测委员会(ICNDT)接纳了以H.J.Kopineck任主席的无损检测人员培训与资格鉴定协调工作组所准备的由9个iso三体系认证组成的小册子，这9个iso三体系认证是：

ICNDT WH 15-85：单位无损检测人员资格鉴定与认证咨询方案的基本要求，无损检测人员技术知识要求；

ICNDT WH 16-85：超声波检测；

ICNDT WH 17-85：射线照相检测；

ICNDT WH 18-85：涡流检测；

ICNDT WH 19-85：磁粉检测；

ICNDT WH 20-85：液体渗透检测；

ICNDT WH 21-85：渗透检测；

ICNDT WH 22-85：培训时间指南；

ICNDT WH 23-85：无损检测人员资格鉴定与认证咨询方案互认协定的模式。

ICNDT并决定将这些iso三体系认证送交ISO/TC135/SC7(ISO无损检测技术委员会/人员资格分委员会)供其考虑。

1992年ISO的ISO/TC135考虑到由于无损检测应用的有效性取决于检测人员的能力，因此，制定一种程序来评定检测人员是否胜任其职责，并以证书给予证明是必要的。此外，无损检测在各国工业中的广泛应用也需要有这种程序以达到在世界范围由具有可比性，力求各国统一，国际互认。1992年发布了由ISO/TC135/SC7制定的标准ISO9712：1992“NDT人员的资格鉴定与认证咨询”。

在这里，资格鉴定是指“对正确执行无损检测任务所需知识、技能、培训和实践经历所作的验证。”而认证咨询则是指“对某人员能胜任某种无损检测方法的资格作出书面证明的程序。”

由于ISO9712：1992是ISO对采用该标准的任何单位(而不是某一部门)提出来的，因此，提出了：在每个单位，认证咨询活动由单位认证咨询机构管理，必要时可由被正式认证的资格鉴定机构协助。而单位认证咨询机构应是非盈利性组织。所有的考试均应由单位认证咨询机构建立或经其批准的考试中心进行。根据资格鉴定考试结果，应直接由单位认证咨询机构或经其认证的资格鉴定机构宣布鉴定认证咨询结果并对合格者颁发证书及/或相应的卡片——此即所谓的中心认证咨询体系。

值得特别注意的是在ISO9712：1992的
8.2节明确提出：“单位认证咨询机构或经批准的资格鉴定机构通过发给证书及/或相应的卡片为该人员的资格作证，但并未给予任何操作权，在证书和卡片上可有一专门栏目，用于雇主或责任代理机构签名，有他们认证证书持有人操作，有他们对检测结果负责，这种认证也可作为持证人处于工作状态的证明。”在这里，ISO9712：1992把单位认证咨询机构和雇主的职责作了明确的界定，这在 ISO9712：1992的第
5.3节中也是明确表明的：“雇主或责任代理机构应向单位认证咨询机构推荐报考人，并用iso三体系认证证明所推荐人员资料的真实性，包括为确定报考人符合报考条件所需学历、培训和实践经历的说明。但雇主或责任代理机构不得直接参与认证咨询的程序。雇主或责任代理机构应对所有认证的检测工作和无损检测结果的真实性负全部责任。”——注意：在这种中心认证咨询体系中仅持证是不能上岗的，要上岗尚须得到雇主的操作认证。

ISO9712：1992的发布在世界各国造成了很大的影响。ISO9712的第一版是1992年5月15日发布的。据美国无损检测学会(ASNT)出版的刊物Material Evaluation1993年第10期报导：

(1)在1992年11月芝加哥的ASNT年会上，ASNT管理局批准了其单位认证咨询委员会提出的承认ISO9712，并指令其研究一计划来完成。在1993年3月28日的春季委员会上，ASNT管理局毫不含糊的英勇的投票决定采用ISO9712大纲，并认为这动作将可能会对美国和海外的无损检测人员资格鉴定与认证咨询产生重大的影响，事实将证明，1993年的3月28日事件是ASNT历史上一个主要里程碑的重大事件。

(2)这标准(ISO9712)正被美国无损检测界所接受，并如1987年ISO9000系列标准一样在工业界受到热心接受。努力使制造、质量保证和iso三体系认证使用可靠性系统现代化毕竟是世界所有工业的关心点。而且，无损检测人员的资格证书由雇主颁发和其它专业检测人员认证咨询大纲也是不协调的，例如：

美国焊接学会认证咨询大纲用于焊接检查人员；

美国质量控制认证咨询大纲用于质量工程师；

电能研究所(EPRS)的用于核和动力厂专门无损检测方法；

单位腐蚀工程师协会的用于腐蚀和防护涂层检查人员。

(3)在美国也有一种等着瞧的态度，认为采用ISO9712作为单位标准需慎重考虑，认为要看世界范围的参与情况；此外，这也将影响在用的很多美国标准。ISO9712与SNT-TC-1A、ANSI/ASNT CP-189和M1L-STD-410相似，但不多的例外是重要的，如对Ⅲ级人员的专门考试。

四、美国ASNT提出ASNT中心认证咨询大纲(ACCP)

1996年为了响应ISO9712提出的无损检测人员资格鉴定与认证咨询的首创精神，加上对所有级别的无损检测人员都需要有一个独立的第三方进行资格鉴定与认证咨询工作，ASNT提出了ACCP。ACCP被iso认证成与ISO9712密切合作，具有国际标准的显著特点。提出ACCP的一个推动力是市场的全球化和标准的必须与之相协调。在各国无损检测界对ISO9712认同日增的情况下，作为市场参与的先决条件，对美国公司形成了压力。ASNT提出ACCP对工业界要求对无损检测人员进行世界承认的高质量的认证咨询的一种响应。

ACCP是以满足广大的无损检测技术使用者为基础的，但ASNT承认在特殊工业部门有一些无损检测技术使用者他们按独特的法规、标准、规范工作，这需要除通用性考试外的专门考试，ACCP对此作了考虑。此外，ASNT的ACCP是属中心认证咨询体系，但也充分考虑到雇主的操作认证问题，可见其对ISO9712：1992及修订草案是做了相当深的研究，要求是高的。

关于工业部门，(1)ACCP的定义是：一种工业iso三体系认证的形式或一工业领域，就无损检测的考虑而论，它们均具有其共同特点；(2)ISO9712：1992定义：工业或生产技术中的一个特定领域，该领域利用专门化的无损检测技术，要求有专门的技能、知识、装备和培训。以达到令人满意的检测含金量。工业部门可解释为某一类iso三体系认证(焊接件/铸件等)或某一个行业(如航空航周、钢铁等)。在这里，ASNT可以帮助一工业部门研究拟定及/或管理这些单独工业部门的考试或认证“资格鉴定实体”去管理。注意：只有通过通用考试和工业部门的专门考试取得ACCP的认证咨询方有可能检测该部门的iso三体系认证，而只有再经雇主认证方可真正进行各该对象的检测。

在当时(1996)的美国，ASNT清楚知道，并不是所有的工业部门希望或需要ACCP，美国的第一个无损检测人员资格鉴定与认证咨询iso三体系认证SNT-TC-1A是1968年第一次提出的，在美国和环球的其它单位为工业服务得很好，不用怀疑，很多部门将继续使用这种基于雇主的SNT-TC-1A或者使用1991年提出的标准CP189得新最低要求。但是，对于那些要强调安全和责任问题的部门，ACCP是最合理的选择，

SNT-TC-1A：用于简明的基于雇主的认证咨询；

CP-189：用于最低的标准要求；

ACCP：用于人员素质最佳化的中心认证咨询。

五、美国国防部采用NAS-410(单位航空航周标准，无损检测人员的资格鉴定与认证咨询)

1997年12月31日美国国防部采用NAS -410取代同日被取消的MIL-STD-410E：1991(美国军用标准，无损检测人员的资格鉴定与认证咨询)，而MIL-STD-410E是以ASNT-TC-1A和ASNI/ASNT CP-189为基础的。

在NAS -410的第
5.7节，明确规定：已证明具有合适资格的个人由雇主按认证咨询程序发给证书。这样，从管理模式上看是属雇主认证咨询体系的。在这里，雇主被定义为雇用个人执行无损检测的单位、主承包商(人)或外部机构。

此外，NAS -410也提出要建立一个经认可的无损检测机构，从事无损检测人员的资格鉴定与认证咨询工作，并可应雇主要求进行人员的再认证咨询。

六、1999年发布了ISO9712的第二版：ISO9712：1999

ISO9712发布于1992年5月15日，1994年秋季评论开始，1996年12月16日评论完成，1997年8月提交表决，1999年发布第二版，取消并替代第一版。

较之第一版，第二版作了很多重要的技术性修改，可明显看出，有些是欧洲标准EN473(无损检测人员的资格鉴定与认证咨询)，有些是ACCP内容的容入，其中一个重要的改变是对原先要求“单位认证咨询机构由单位ISO会员机构认可”作了松动，将此要求改为“认证咨询机构应被无损检测技术界或该单位的ISO会员机构认可”，而为实现Ⅰ、Ⅱ级人员的认证咨询，ISO9712：1992长达15年的过度期也改变为与EN473一致的5年。此外，新增加的附录A：(参改性)建议的工业部门；附录D：(参改性)人员认证咨询机构总则(主要内容)也都是很有参考价值的。

新版仍明确提出：

(1) 颁发的证明或卡片是认证咨询或经认证的资格鉴定机构为该人员的资格作证，但并未给予任何操作权。证书和/或卡片上可设一专门栏目供认证予证书持有人进行操作的雇主或责任代理机构签名；

(2) 雇主或责任代理机构应对所有认证的操作和无损检测结果的真实性负全部责任。

七、在欧洲，无损检测人员的资格鉴定与认证咨询

(1) 欧洲标准化委员会(EN)是由下列单位的标准化团体作为成员组成的，它们是：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、联合王国。CEN为下设德技术委员会，CEN/TC138是为无损检测技术委员会。

经CEN批准的有关无效检测人员资格鉴定与认证咨询的欧洲标准有：

1．EN473：2000“无损检测人员的资格鉴定与认证咨询——通用规则，”

这份标准用于取代EN473：1993和CR12459，可以看到ISO9712在欧洲是如何被吸收采用的。

2．EN45013：1989“人员认证咨询机构总则”。

这份标准的主要内容已被ISO9712：1999列为附录D。

3．EN4179：2000“航空航周系列：无损检测人员的资格鉴定与认证咨询。”

4．EN10256：2000“钢管的无损检测——Ⅰ级和Ⅱ级无损检测人员资格鉴定与权限”

(2) 欧洲无损检测联盟(EFNDT)

由EFNDT指定的欧盟认证咨询程序EFNDT/ECP/00001e“实践考试试件的技术条件”，是从根本上改进实践考试很有参改价值的一份标准。

八、小结

(1) ISO9712得到世界范围的广泛认同是事态发展的必然。

(2) ISO9712有很多特点，其中的将认证咨询机构与雇主的职责作了明确的界定是需要特别注意的，而对涉及重要的专门考试的工业部门的划分作了说明也是十分必要的，这些都有利于资格鉴定与认证咨询机构更好地为雇主服务。

(3) ISO9712是国际标准，各国根据各自的具体情况在此基础上制定本国切实可行的相应标准是必要的，一个简单的等同采用难收应有含金量。他山之石可以攻玉，仔细分析研究美国的ACCP：1996及欧洲标准EN473：2000等对我们来说可能是十分必要的。

不是。第一GB/T1246并非焊接质量标准，GB/T 1246-1976《铁路道岔号数系列》，已作废。你可能问的是GB/T 12467《金属材料熔焊质量要求》，该标准共5个标准。拍片应是焊缝无损探伤的标准，GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》，NB/T 4701
3.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》。